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立磨操作細(xì)節(jié)

時(shí)間：2019-01-24??  瀏覽：2581次

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對(duì)碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對(duì)立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個(gè)方面：

（1）磨機(jī)的料層

。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層

，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。料層太厚

，粉磨效率降低

，當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到**限時(shí)會(huì)塌料，對(duì)主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響

；料層太薄

，磨機(jī)的推動(dòng)力增加，對(duì)磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷

。

（2）磨機(jī)的振動(dòng)

。磨機(jī)的振動(dòng)過大，不僅會(huì)直接造成機(jī)械破壞

，并且影響產(chǎn)

、質(zhì)量。產(chǎn)生振動(dòng)的因素有：磨機(jī)的基礎(chǔ)

、研磨壓力、料層的厚度

、風(fēng)量及風(fēng)溫

、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等

。

物料對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響及處理方法：物料對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響

，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分

。在立磨運(yùn)行過程中，要形成穩(wěn)定的料層

，就要求入磨物料具有適宜的級(jí)配

，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%

。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差

。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細(xì)顆粒物料填充，料床的緩沖性能差

，物料碾碎時(shí)的沖擊力難以吸收

，導(dǎo)致磨機(jī)的振動(dòng)增加

。喂料粒度過小

，特別是粉狀料多時(shí)，由于小顆粒物料摩擦力小

，流動(dòng)性好

。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架

，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓

，大量的粉狀物料會(huì)使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力變大

，當(dāng)達(dá)到**限時(shí)會(huì)產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)增加

。

當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)

，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料

，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量

，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力

。

物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素

，當(dāng)物料的易磨性變差時(shí)

，立磨對(duì)物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多

。由于大部分物料被碾成細(xì)粉，但又不能達(dá)到成品的要求

，無法被氣流帶出磨機(jī)

，隨著磨盤上細(xì)顆粒物料不斷增加又會(huì)出現(xiàn)類似于喂料粒度過細(xì)的情況，立磨壓差加大

，通風(fēng)不暢

，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加

。這時(shí)

，料層會(huì)變得**其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷變大

，料層增厚

，磨機(jī)負(fù)荷變大，倘若不及時(shí)處理

，立磨的振動(dòng)會(huì)進(jìn)一步加劇

，同時(shí)導(dǎo)致主電機(jī)超電流。

物料水分對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響也不能忽視

。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床

，必然使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)

。當(dāng)水份過高，磨盤上的料層過低時(shí)

，容易結(jié)成料餅

，使磨機(jī)振動(dòng)增加

。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫

，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮

，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量變大

。同時(shí)，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚

，這些都增加了塌料

、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會(huì)。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖

。蓄能器的壓力過高或其中的氮?dú)饽移茡p時(shí)，將使其緩沖作用降低甚至完全失去

，導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機(jī)的劇烈振動(dòng)

。

立磨的噴水系統(tǒng)對(duì)于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下

，其作用更為明顯

，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨

，保護(hù)輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的大厚度

，當(dāng)擋料環(huán)過低時(shí)

，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱

，將引起磨機(jī)振動(dòng)

，而擋料圈過高會(huì)導(dǎo)致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升

。刮料板過度磨損

，導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損

，都會(huì)引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配

，導(dǎo)致磨盤上的物料厚度不一

，引起振動(dòng)。

磨內(nèi)溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致對(duì)料層穩(wěn)定性的破壞

，尤其是溫度過高時(shí)

，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動(dòng)

。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓

，引起振動(dòng)。如果溫度過低

，物料流動(dòng)性差

，容易在磨盤上堆積，會(huì)導(dǎo)致料層增厚

，粉磨效率下降

。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素

，研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小

、物料粒度

、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)

。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機(jī)振動(dòng)

，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)

，控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時(shí)

，磨機(jī)的粉磨能力提高

，但達(dá)到某一臨界點(diǎn)后，不再變化

。如果液壓缸設(shè)定壓力過高

，只會(huì)增加驅(qū)動(dòng)力

，加快部件磨損

，并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機(jī)的工作原理相似

。但是有的廠家在設(shè)置高研磨壓力時(shí)

，考慮到保護(hù)設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的高值

。當(dāng)研磨壓力偏低時(shí)

，料層厚度增加，主電機(jī)電流變大

，磨內(nèi)壓差變大，磨機(jī)的振動(dòng)隨之也增加

。當(dāng)研磨壓力偏高時(shí)

，料層厚度下降

，主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動(dòng)速度變大

，部件損壞加快

。所以保持一個(gè)合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

（4）磨機(jī)出口氣體溫度

。當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過低時(shí)，物料的流動(dòng)性會(huì)變差

，合格的成品無法及時(shí)抽出

，當(dāng)磨內(nèi)的壓差過高時(shí)會(huì)塌料。提高溫度的方法有：加大磨機(jī)的抽風(fēng)

，由選粉機(jī)來調(diào)節(jié)細(xì)度

；增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度，減小循環(huán)風(fēng)的開度

。這些方法也適用于其他類型的原料磨

。但溫度過高（超過130℃）時(shí)，對(duì)設(shè)備也會(huì)帶來損傷

。旋風(fēng)筒下部的分格輪會(huì)膨脹卡死

，磨輥的潤滑油脂也會(huì)干裂。對(duì)尾排收塵袋也很不利

。磨盤上的粉料過多

，料層厚度會(huì)不穩(wěn)定，所以要控制好磨機(jī)出口溫度

。每臺(tái)磨都有自身的適應(yīng)溫度

，操作人員在操作中要掌握好。出于考慮

，好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門

。

（5）系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量與喂料量相匹配

，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法

，一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料

。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí)

，磨內(nèi)壓差下降

，主電機(jī)電流下降

；料層厚度過低，振動(dòng)值大，同時(shí)篩余變大

。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時(shí)，料層厚度增加

，磨內(nèi)壓差變大

，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)振動(dòng)變大

。

（6）磨機(jī)吐渣量偏多

。喂料量大

，飽磨是一個(gè)主要原因

。但是當(dāng)物料易磨性差時(shí)，也會(huì)吐渣

。入磨物料粒度大

，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低

，系統(tǒng)漏風(fēng)

，料層不穩(wěn)定，擋料圈低

，輥面或磨盤磨損嚴(yán)重

，都會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多

。

（7）系統(tǒng)運(yùn)行

。原料立磨運(yùn)行時(shí)，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣

，所以在操作立磨時(shí)

，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時(shí)

，系統(tǒng)的用風(fēng)也會(huì)平衡

，對(duì)窯尾的壓力不會(huì)產(chǎn)生影響。

（8）開停機(jī)的注意事項(xiàng)

。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料

，這樣當(dāng)磨輥下落研磨時(shí)才不會(huì)因振動(dòng)高而跳停

。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時(shí)

，主電機(jī)電流會(huì)很高

，對(duì)設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個(gè)關(guān)鍵值。每臺(tái)立磨的情況各不相同

，一定要據(jù)情合理控制

。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫均化。如果細(xì)粉過多落輥研磨時(shí)

，磨機(jī)的振動(dòng)就大

。

上一篇：技術(shù) | 立磨振動(dòng)的7個(gè)原因分析

，及3個(gè)處理措施詳解

下一篇：影響立磨機(jī)生產(chǎn)效率效率的幾個(gè)因素

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