歡迎來(lái)到焦作市神海礦山機(jī)器廠！
始終貫徹“綠色制造
，科技生產(chǎn)”的企業(yè)理念，一直恪守“品質(zhì)合作，客戶無(wú)憂”的服務(wù)宗旨 位置：首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 公司新聞
一．原因：煤磨給煤量過多
現(xiàn)象：1 處理方法：1、降低給煤量，并在低給煤量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以消除磨內(nèi)積煤2、逐漸增加給煤，使磨恢復(fù)正常3、穩(wěn)定給煤量，使之正常工作 二．原因：煤磨給煤量過少 現(xiàn)象：1、磨音高，聲脆2、磨電流變小3、煤磨進(jìn)口、煤磨出口壓差變小 處理方法：1、逐漸增加給煤量，使煤磨恢復(fù)正常2、確認(rèn)煤倉(cāng)是否架空 三．原因：磨烘干倉(cāng)堵 現(xiàn)象：1 處理方法：1 四．原因：主軸瓦溫度高 現(xiàn)象：1、溫度指示高2、調(diào)出溫度趨勢(shì) 處理方法：1、檢查供油系統(tǒng) 五．原因：磨出口氣體溫度太高 現(xiàn)象：1、熱風(fēng)量太多2、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度太小3 處理方法：按正常操作調(diào)整 六．原因：磨出口氣體溫度太低 現(xiàn)象：1 處理方法：按正常操作調(diào)整 七．原因：袋收塵出口氣體溫度太高 現(xiàn)象：1 處理方法：1 八．原因：煤磨出口氣體負(fù)壓太高 現(xiàn)象：1 處理方法：1 九．原因：煤磨出口氣體負(fù)壓太低 現(xiàn)象：1、煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太小2、給煤量太小 處理方法：1 十．原因：選粉機(jī)電流降低 現(xiàn)象：1、系統(tǒng)出力不足2、系統(tǒng)堵塞3、葉輪與軸的銷子脫落 處理方法：1、調(diào)整出力到大2、調(diào)整系統(tǒng)出力，疏通堵塞部位3 十一.原因：袋收塵進(jìn)出口差壓大 現(xiàn)象：1 處理方法：1 十二.原因：袋收塵灰斗溫度太高 現(xiàn)象：1 處理方法：1 十三.原因：定量給煤機(jī)電機(jī)跳閘 現(xiàn)象：給料量降至零 處理方法：1 十四.原因：煤磨電機(jī)跳閘 現(xiàn)象：磨機(jī)電流為零 處理方法：1、因設(shè)備間的聯(lián)鎖，給煤系統(tǒng)設(shè)備立即停運(yùn)。2、迅速打開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，關(guān)閉熱風(fēng)門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下。3、煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí)，按煤磨正常停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)系統(tǒng)。4、煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時(shí)，按下面方法操作：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，全開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，逐漸降低煤磨出口氣體溫度在50℃以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn) 十五.原因：煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘 現(xiàn)象：煤磨主電機(jī) 處理方法：1、煤磨及給煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停運(yùn)2、立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開冷風(fēng)閥，降低煤磨進(jìn)口氣溫3、按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)其余設(shè)備 十六.原因：煤粉輸送設(shè)備電機(jī)跳閘 現(xiàn)象：煤磨主電機(jī)、選粉機(jī)、給料機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘，電流到零 處理方法：1、全關(guān)煤磨排風(fēng)機(jī)入口擋板，停風(fēng)機(jī)2、因設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系，煤磨及給煤設(shè)備立即停運(yùn)，并切換至輔傳動(dòng)，并按正常停運(yùn)步驟進(jìn)行操作 十七.原因：煤磨突然斷煤 現(xiàn)象：1、煤磨原煤倉(cāng)堵塞2、入磨溜子堵塞3、電動(dòng)翻板閥堵塞4、原煤輸送線故障 處理方法：1、打開煤磨煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥 2 十八.原因：煤磨堵塞 現(xiàn)象：1、磨音降低2 處理方法：1 十九.原因：煤磨內(nèi)部著火 現(xiàn)象：1、煤磨出口氣溫突然高于80℃2、磨筒體上油漆剝落 處理方法：1、迅速查明著火點(diǎn)2、立即停磨，關(guān)閉煤磨進(jìn)風(fēng)口閥門3、立即向磨內(nèi)噴入N2氣或噴水 二十.原因：袋收塵出口氣體溫度上升報(bào)警 現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃 處理方法：1、根據(jù)報(bào)警，變大煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門的開度，使溫度降低2、確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)緊急停運(yùn) 二十一.原因：灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報(bào)警 現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃 處理方法：1 2、噴入N2進(jìn)行滅火3 二十二.原因：煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度迅速上升 現(xiàn)象：堆積煤粉自燃 處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運(yùn)2 二十三.原因：倉(cāng)內(nèi)煤粉跑粉 現(xiàn)象：1、煤粉倉(cāng)在正壓下進(jìn)料2、局部煤粉爆炸使法蘭等變形 處理方法：1、磨音低沉、電耳信號(hào)變低 2、煤磨電流由大突然變小3、煤磨進(jìn)出口壓差升高、電耳信號(hào)變高，磨音高，聲脆2、磨壓差升高、檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少給煤量2、適當(dāng)提高煤磨進(jìn)口風(fēng)溫3、如以上措施無(wú)明顯效果，停磨檢修。，確認(rèn)溫度上升速率，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進(jìn)行調(diào)整2、檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜物3、檢查入磨風(fēng)溫是否過高，如高調(diào)整4、檢查冷卻水系統(tǒng)5、后判斷是否儀表故障、給煤量過少，使風(fēng)、料平衡、熱風(fēng)量太少2、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度太大3、給煤量大4、原煤水份大，使風(fēng)、煤平衡、袋收塵灰斗積灰2、熱風(fēng)量大3、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度小、通知現(xiàn)場(chǎng)排灰2、調(diào)小熱風(fēng)擋板3 、加大冷風(fēng)擋板開度 、煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太大2、堵磨 、關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2 、減少給煤量 ，必要時(shí)可停止給煤，空磨3、給煤機(jī)不下料4、下料溜子堵塞、加大排風(fēng)機(jī)閥門2、加大給煤量 3、現(xiàn)場(chǎng)處理4、調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，關(guān)冷風(fēng)閥，并現(xiàn)場(chǎng)捅堵 、停運(yùn)煤磨系統(tǒng) ，聯(lián)系檢修處理 、出磨擋板關(guān)閉2 、各袋收塵各室反吹不正常。3 、收塵袋糊上煤粉4、分格輪鎖風(fēng)不良 、打開出磨擋板2 、通知現(xiàn)場(chǎng)處理3 、出磨溫度偏上限控制4 、通知相關(guān)處理 、灰斗積灰2、灰斗著火 、通知現(xiàn)場(chǎng)處理2、停機(jī)N2滅火 、系統(tǒng)中給煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行2 、逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量 ，慢慢打開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下3、正常停運(yùn)時(shí)，按給煤系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)系統(tǒng) 。 、選粉機(jī) 、給料機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘，電流到零，使磨出口氣體溫度在70℃以下、如溜子堵塞，則立即進(jìn)行溜子的清理工作3、如處理時(shí)間超過20min需停磨、烘干倉(cāng)堵塞原煤水份過高3、粉磨倉(cāng)堵塞，給煤過多、迅速停止給煤2、風(fēng)量維護(hù)正常。3、當(dāng)煤磨出口氣體溫度有超過80℃的趨勢(shì)時(shí)，降低煤磨進(jìn)口氣溫，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣門，向袋收塵內(nèi)噴入N2。3、現(xiàn)場(chǎng)打開閘板門，排出煤粉、系統(tǒng)緊急停運(yùn)，停反吹風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥、現(xiàn)場(chǎng)打開閘板閥，排出煤粉、關(guān)閉倉(cāng)下閘門 3、確認(rèn)著火時(shí)，噴入N2滅火、檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘敲打聽音等方法進(jìn)行鑒別
