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立磨機(jī)操作要點(diǎn)

時(shí)間：2016-09-01??  瀏覽：2871次

①維持穩(wěn)定料床合適的料層厚度

、穩(wěn)定的料床是立磨磨料床粉磨的基礎(chǔ)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整

，合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚

，粉磨效率降低；料層太薄

，將引起振動(dòng)

。料層厚度應(yīng)隨磨機(jī)的擴(kuò)大而適當(dāng)增加。料層厚度受各操作參數(shù)的影響

。如輥壓加大

，產(chǎn)生細(xì)粉多

，料層將變?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。惠亯簻p小

，磨盤物料變粗，相應(yīng)的返回料多

，料層變厚

。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)

，料層增厚；降低風(fēng)速

，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄

。一般磨機(jī)經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40～50mm

。

料層厚度與物料性能密切相關(guān)

。有些物料如太干

、太細(xì)

，內(nèi)摩擦系數(shù)較小，從而流動(dòng)性好

，難以形成正常的料層

，或者料層很不穩(wěn)定

，造成操作困難

，嚴(yán)重振動(dòng)。碰到這種情況可適當(dāng)提高擋料圈高度

、降低輥壓。但根本的解決辦法是增加磨內(nèi)噴水

，以增加物料的黏性

，降低流動(dòng)性。一般噴水量為2％～3％

，有時(shí)需提高到6％～7％，此時(shí)為控制出磨物料的水分

，提高入磨氣體熱焓

。

②尋求適宜的輥壓，立磨是借助于對(duì)料床施以高壓而粉碎的

，壓力增加產(chǎn)量增加但達(dá)到某一臨界值后不再變化

。由于磨機(jī)是多次逐級(jí)循環(huán)粉磨

，實(shí)際輥壓遠(yuǎn)小于臨界值

。壓力增加需用功率增加，因此對(duì)于單位能耗來說有一個(gè)經(jīng)濟(jì)壓力問題

。適宜的輥壓要兼顧產(chǎn)量和能耗。該值決定于物料性質(zhì)

、粒度以及喂料量

。對(duì)于某個(gè)具體工廠的原料，應(yīng)找出適宜的使用壓力以及壓力與生產(chǎn)能力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

。操作中遵循料流大則輥壓高的配合，并盡可能保持穩(wěn)定

，否則不僅影響粉磨效果

，還可能使料層波動(dòng)

，帶來吐渣、振動(dòng)等麻煩

。

一般實(shí)際操作壓力在正常負(fù)荷情況下，可以在操作大限壓的70％～90％之間

。調(diào)試階段低負(fù)荷下操作

，相應(yīng)地還要降低。

③控制合理的風(fēng)速

，立磨系統(tǒng)主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。風(fēng)掃式系統(tǒng)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速高達(dá)60～90m／s

；半風(fēng)掃式風(fēng)速可降至40～50m／s

。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上料層適當(dāng)

、穩(wěn)定，粉磨效率高

。在生產(chǎn)過程中

，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積已確定時(shí)，風(fēng)速由風(fēng)量決定

。合理的風(fēng)量應(yīng)和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大

，風(fēng)量應(yīng)變大

；喂料量少，風(fēng)量要減小

。料大風(fēng)小會(huì)造成吐渣多

、料層逐漸變薄

、磨機(jī)振動(dòng)

，此時(shí)適當(dāng)加大風(fēng)量，將使料層變厚

，有利于粉磨

；料小風(fēng)大

，也有可能料被過多掃出

，料床過薄，發(fā)生振動(dòng)，此時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)量

，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。但這種情況在正常負(fù)荷情況下一般不會(huì)出現(xiàn)

，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)風(fēng)量已限定了，不可能過大

；而在調(diào)試期間

，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能發(fā)生。

風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響

，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量來調(diào)整。磨機(jī)的差壓

、進(jìn)磨負(fù)壓

、出磨負(fù)壓均能反映出風(fēng)量的大小。差壓大

、負(fù)壓大均表示風(fēng)速大

、風(fēng)量大；差壓小

、負(fù)壓小則相應(yīng)的風(fēng)速小

、風(fēng)量小。因此保證這些參數(shù)的穩(wěn)定也就控制了風(fēng)量的穩(wěn)定

。風(fēng)量的穩(wěn)定也在一定程度上保證了料床的穩(wěn)定

。

磨機(jī)的差壓也反映了磨內(nèi)料流的大小

，在一定風(fēng)量的基礎(chǔ)上

，料流大、濃度高

，壓降大

；料流小、濃度小

，壓降小。因此可以由控制磨機(jī)的差壓的方法來調(diào)節(jié)磨機(jī)的喂料

。

④調(diào)節(jié)一定的出磨氣溫.立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)

，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。如溫度太低

，說明烘干能力不足，成品水分大，粉磨效率及選粉效率低

，可能造成收塵系統(tǒng)冷凝

。如太高，表示煙氣降溫增濕不夠

，也會(huì)影響收塵效果。一般控制出磨氣溫為80～90℃

。

(2)異常情況分析

立磨操作在正常情況下是很穩(wěn)定的

，但失控后將會(huì)大量吐渣或劇烈振動(dòng)。

１.大量吐渣可能發(fā)生的情況是：

料干

、粒細(xì)、流速快

、盤上留不住料

，改進(jìn)措施是可以噴水增加料流的黏性和阻力，適當(dāng)提高擋料圈高度

；

料大

、粒粗、壓力低

、壓不碎，解決辦法是適當(dāng)加壓

。

風(fēng)速小

、風(fēng)量少，吹不起

，此時(shí)應(yīng)加大風(fēng)量。

２.劇烈振動(dòng)的可能原因如下

。

硬質(zhì)異物進(jìn)入：磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性振動(dòng)

。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行除鐵。

落料點(diǎn)不當(dāng)：偏在一邊

，可能引起周期性振動(dòng)

。應(yīng)將料從磨盤中心喂入

。

粒度變化：粒度過大

，大小變化頻繁，造成磨輥振蕩

。應(yīng)控制合適的喂料

。

料流不穩(wěn)：喂料時(shí)多時(shí)少，水分時(shí)大時(shí)小

，使得輥壓配風(fēng)難于適應(yīng)

，促使磨輥跳動(dòng)。應(yīng)盡量使料流穩(wěn)定

。

料層太?div id="d48novz" class="flower left">

。毫细伞⒘＜?xì)引起跑料形不成料層

，緩沖太小

，劇烈振動(dòng)

。應(yīng)改進(jìn)物料流動(dòng)阻力。

料層逐漸變?div id="d48novz" class="flower left">

。猴L(fēng)料不平衡

，通風(fēng)小，吐渣增多

，循環(huán)料少；料壓不平衡

，料大壓力小

，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少

。這些均會(huì)造成料層慢慢變薄而引起振動(dòng)

。改進(jìn)措施：應(yīng)調(diào)整合適的工藝參數(shù)。

液壓系統(tǒng)剛性太強(qiáng)

，蓄能器不起作用?div id="d48novz" class="flower left">

？蛇m當(dāng)降低蓄能器充氣壓力

。

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