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如何避免立磨磨輥
、磨盤(pán)過(guò)快磨損

時(shí)間：2018-09-02??  瀏覽：2952次

相對(duì)于傳統(tǒng)粉磨設(shè)備，立磨出現(xiàn)較晚

，發(fā)展時(shí)間短

，但優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現(xiàn)代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用

，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來(lái)越多的采用立式磨粉機(jī)

。作為立磨的關(guān)鍵部件，磨輥和磨盤(pán)的過(guò)快磨損總是困擾著眾多用戶

，本文就此問(wèn)題從立磨工藝的角度進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施

。

1.原材料的易磨性與磨輥、磨盤(pán)的質(zhì)量

磨輥

、磨盤(pán)是直接與物料接觸的部件

，如果物料的易磨性很差

，如硅石

、頁(yè)巖之類

，便會(huì)致使磨輥、磨盤(pán)的襯板磨損嚴(yán)重

，并造成不均勻溝槽

，裂紋和斷邊現(xiàn)象

。

選擇易磨的原材料能從客觀上防止磨輥和磨盤(pán)的過(guò)快磨損

，那么選擇一副質(zhì)量好的磨輥、磨盤(pán)才能從主觀上延長(zhǎng)使用壽命

，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的

。

、磨輥間的平衡度是否一致

磨輥間的平衡度是指將全部磨輥靜態(tài)下放在磨盤(pán)上

，其磨輥的中心線是否處在同一水平線上面，這跟磨盤(pán)的安裝平整度有著直接的關(guān)系

，跟磨盤(pán)的加工精度也同樣有關(guān)

。如若不平衡，運(yùn)行中

，磨盤(pán)和磨輥在研磨加壓的情況下，離磨盤(pán)近的磨輥將會(huì)磨損得很快

。

、磨輥的限位高度是否一致

限位高度準(zhǔn)確地說(shuō)是用來(lái)控制料層厚度的，當(dāng)限位高度不一致時(shí)

，磨盤(pán)上料層的厚度同樣不一致

，這樣在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)造成一定的振動(dòng)，振動(dòng)的加劇是造成磨損的主要因素之一

。限位高度不一致

，離磨盤(pán)近的磨輥在加壓研磨的過(guò)程中受力是較大的，故磨損也較快

。

、研磨張緊壓力是否過(guò)大，料層是否過(guò)薄

在操作中我們要習(xí)慣加產(chǎn)加壓

，減產(chǎn)減壓的做法

。特別是在減產(chǎn)的過(guò)程中很多操作員為了控制的穩(wěn)定和操作的省事，一般都很難減掉富余的那一點(diǎn)張緊壓力

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；蛘咴谏a(chǎn)控制的過(guò)程中

，也同樣讓磨機(jī)的張緊壓力始終保持有一點(diǎn)富余。

其實(shí)這種做法在一定程度上可以達(dá)到控制省事的目的

，但是過(guò)一段時(shí)間后

，會(huì)發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)上料層在不斷的變薄，隨之而來(lái)的是磨機(jī)逐漸加大的振動(dòng)

，因?yàn)檠心毫Υ笥诹宋沽狭俊?/span>

料層薄

、振動(dòng)大、張緊壓力過(guò)高

，這些無(wú)疑都是造成磨輥、磨盤(pán)過(guò)快磨損的重要因素

。

、防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物

要防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物，有效的辦法就是用好系統(tǒng)的每一個(gè)除鐵器

。

一般生料磨系統(tǒng)都配有兩個(gè)除鐵器：

一臺(tái)在原材料配料后綜合進(jìn)入磨機(jī)的皮帶機(jī)上方

，起到將原材料中帶過(guò)來(lái)的金屬異物排除的功能

。

一臺(tái)應(yīng)該在外循環(huán)提升機(jī)下料點(diǎn)之后的皮帶機(jī)上方

，或者在磨機(jī)的外排皮帶機(jī)上方，起到將從磨內(nèi)掉出的金屬排除的作用

，例如磨機(jī)刮料板

、大螺栓等

。

大塊或者過(guò)硬的金屬進(jìn)入磨機(jī)會(huì)造成激烈地振動(dòng)，導(dǎo)致磨機(jī)跳停

、損壞減速機(jī)

、更有可能金屬異物被磨輥碾壓后，造成磨輥輥皮出現(xiàn)大塊脫落

，這種情況的出現(xiàn)對(duì)于磨輥和磨盤(pán)來(lái)說(shuō)比過(guò)快磨損更為可怕

。

、氮?dú)鈮毫Φ氖褂眉捌胶?/span>

氮?dú)鈮毫Φ母叩透鶕?jù)實(shí)際研磨壓力的60%~70%來(lái)給定，氮?dú)饽抑饕淖饔镁褪切钅軠p震

。所以在使用氮?dú)鈮毫脱心毫r(shí)遵循以上的比例關(guān)系

。

研磨壓力高、氮?dú)鈮毫Φ蜁?huì)產(chǎn)生振動(dòng)

；

氮?dú)鈮毫Ω?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、研磨壓力低，磨輥克服不了氮?dú)獾姆磸椡瑯赢a(chǎn)生振動(dòng)

。

合理使用就能有效克制這方面的振動(dòng)從而有效地防止了磨輥和磨盤(pán)的磨損。

另外

，各個(gè)氮?dú)饽抑g的氮?dú)鈮毫σ粯?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，否則在各個(gè)磨輥之間產(chǎn)生的動(dòng)力效應(yīng)就不一樣

，打破平衡就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，磨損的機(jī)率就會(huì)增加

。

、防止磨輥和磨盤(pán)疲勞運(yùn)行造成塑性變形

所有在運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、設(shè)備都需要合理的休息

，否則就會(huì)產(chǎn)生疲勞，造成過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生設(shè)備事故

。

在生產(chǎn)中

，定期對(duì)立磨系統(tǒng)進(jìn)行定檢

，留出一定的時(shí)間讓磨機(jī)休息

。在出磨物料溫度和烘干能力都能達(dá)到要求的情況下，盡可能的降低出磨溫度

。因?yàn)榻饘俚臇|西溫度越高，塑性變形的機(jī)率就越大

，那么一個(gè)帶著**大張緊力在運(yùn)轉(zhuǎn)的磨輥產(chǎn)生了塑性變形

，其磨損也是非常快的

。

磨輥及磨盤(pán)的磨損從客觀上講是一個(gè)無(wú)形的消耗

，而要防止其過(guò)快磨損

，就需要在平時(shí)的操作中注意做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，時(shí)刻反思改變操作

、管理陋習(xí)

，再加以合理的考核機(jī)制予以推動(dòng)，才能在**意義上防止立磨磨輥及磨盤(pán)超出合理以外的磨損

。

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