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新聞通告

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，一直恪守“品質(zhì)合作

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立磨差壓高的原因及處理措施

時(shí)間：2015-07-17??  瀏覽：3838次

1）喂料量大

，粉磨能力不夠

。

處理：根據(jù)磨機(jī)功率，適當(dāng)減產(chǎn)

。

2）產(chǎn)品太細(xì)

，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。

處理：降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

3）選粉機(jī)可能堵塞

。

處理：停磨檢查

。

4）選粉機(jī)導(dǎo)向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口

。

5）擋料環(huán)過高

，造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷高。

處理：停磨調(diào)整

。

6）刮料板斷或掉，未形成回料

。物料擋板斷或掉

，形成大量回料。

處理：停磨檢修

。

7）磨內(nèi)氣流量小

，影響物料通過選粉機(jī)。

處理：磨機(jī)風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)量

，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門

。

8）入磨壓力管發(fā)生堵塞

，入磨壓力（負(fù)壓值）返回變小

，造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進(jìn)行處理

。

9）入磨風(fēng)溫太高

、風(fēng)速太快

，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內(nèi)

，造成壓差高。

處理：調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)（或循環(huán)風(fēng)）

，降低入磨風(fēng)溫

，減緩風(fēng)速。

10）操作中外風(fēng)利用太多或回料（拉鏈機(jī)）側(cè)門被打開

，致使入磨壓下降

，減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大了外循環(huán)的回料

，使其富集

，造成磨內(nèi)差壓變高

。

處理：操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)

，加大外循環(huán)的回料，關(guān)閉各門

，杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生

。

11）物料的研磨性很差，物料難磨

，造成磨內(nèi)壓差很高

。

處理：減產(chǎn)運(yùn)行或適量增加研壓或現(xiàn)場檢查壓力罐

。

12）立磨長時(shí)間運(yùn)行

，使磨內(nèi)石英晶體含量變大，致使物料難磨

，差壓升高

。

處理：減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。

2．從另一角度分析

，立磨振動(dòng)大的原因及處理措施

。

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀

，就會(huì)引起立磨振動(dòng)

。經(jīng)實(shí)踐分析，我們認(rèn)為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面：

1）磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動(dòng)

。

來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物

，如導(dǎo)風(fēng)葉片，檢修后**工具等

。若是較小金屬則可提起磨輥

、降低抽風(fēng)

，由回料下料口處拿出

；若是較大金屬則要開磨門取出

。

2）料層過厚引起振動(dòng)。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多

，而系統(tǒng)風(fēng)量又不足

，噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán)

，使料層托起磨輥過高引起振動(dòng)

。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少喂料量

，保證系統(tǒng)通風(fēng)良好，出料暢通

。

3）料層過薄引起振動(dòng)

。

入磨物料量小或者入磨物料過細(xì)，粉狀物料多

，此時(shí)的物料流動(dòng)性強(qiáng)

、附著力差，加之磨輥的碾壓

，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會(huì)把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外

，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動(dòng)

。此時(shí)可增加喂料量

、減小風(fēng)量、增加噴水量

，保持立磨一定料層

，使之穩(wěn)定。

4）入磨物料不穩(wěn)定

，料層厚度波動(dòng)過大

。

沒有保持合理料層和料面形狀，

，如民工喂料、喂料秤堵塞

，而引起大幅度波動(dòng)

。措施是均勻喂料

。

5）系統(tǒng)風(fēng)量不合理。

系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí)

，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短

、出料量大、料少而振動(dòng)

；風(fēng)量過小時(shí)，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長

，重復(fù)粉磨使物料過細(xì)

，差壓高而振動(dòng)。

另外

，當(dāng)入磨物料水分增加或減少

，進(jìn)口溫度突然升高或降低，尾排風(fēng)門急驟變大或變小

，都將直接影響到立磨的通風(fēng)量

。此時(shí)如果調(diào)節(jié)不及時(shí)，會(huì)引起振動(dòng)是難免的

。因此

，當(dāng)入磨物料水分增加時(shí)

，就相應(yīng)減少喂料量

、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫

、加大立磨通風(fēng)量來加以解決

。

6）選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外

，物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄

，引起振動(dòng)。

7）噴水量小引起振動(dòng)

。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動(dòng)。

8）入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)

。

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定

，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯

，此時(shí)粉磨效率就會(huì)下降

，不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪，外循環(huán)量變大

，引起振動(dòng)

。處理措施是：控制料層使之比正常時(shí)稍厚

，降低風(fēng)量及入口溫度

，降低研磨壓力

。

當(dāng)入磨物料太細(xì)時(shí)，入磨后大部分就已在磨中懸浮

。而選粉機(jī)能力有限

，此時(shí)磨盤上物料少也會(huì)引起振動(dòng)。處理措施是：降低溫度

、減小抽風(fēng)

、降低選粉機(jī)速度、加大噴水

。

9）壓力設(shè)定不合理或氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶狻?/span>

研磨壓力設(shè)定過大或過小，或正常生產(chǎn)中由于氮?dú)獍鼔毫Σ蛔?div id="d48novz" class="flower left">

、不平衡

，造成磨輥工作時(shí)上下游動(dòng)過大引起振動(dòng)。處理措施是：調(diào)整壓力

、檢查氮?dú)獍鼔毫Α?/span>

10）擋料環(huán)太高

、太低。

擋料環(huán)太低

，不能保持一定料層

，料薄而引起振動(dòng)；擋料環(huán)太高

，料厚

，風(fēng)量減小

，出料不暢，差壓高而引起振動(dòng)

。

3．立磨入口溫度對(duì)立磨操作有什么影響

立磨入口溫度高

，會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過快，懸浮物料增加

，差壓增加

，料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量

，穩(wěn)定料層

，或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效

，則調(diào)整增濕塔噴水量

，降低出口溫度；立磨入口溫度低

，會(huì)增加主電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率

，料層變厚，產(chǎn)量變低

。此時(shí)應(yīng)減少噴水量

，增加入口溫度，適當(dāng)減少喂料量

。

4．立磨出口溫度對(duì)立磨操作的影響

立磨出口溫度是我們對(duì)立磨粉磨狀況進(jìn)行判斷的一種依據(jù)

，我們可以根據(jù)磨機(jī)的出口溫度的高低及其它變化趨勢來判斷我們所采取的操作調(diào)整手段是否合理。

1）立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況：料層變薄

，料層不穩(wěn)定，磨機(jī)功率波動(dòng)大

，振動(dòng)大

；回料量增加；產(chǎn)品細(xì)度變粗

。

2）磨機(jī)出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況：料層厚

；磨機(jī)功率高；磨動(dòng)動(dòng)大

；磨機(jī)產(chǎn)量下降

。

3）磨機(jī)出口溫度變化與立磨循環(huán)負(fù)荷量的關(guān)系：在系統(tǒng)風(fēng)量，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下

，循環(huán)負(fù)荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機(jī)粉磨效率的高低。

A．循環(huán)負(fù)荷增加

，出口溫度下降

。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率變大時(shí)，磨內(nèi)物料的平均細(xì)度變細(xì)

，使傳熱面積增加

，同時(shí)磨內(nèi)存料量增加也會(huì)增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快

，導(dǎo)致磨機(jī)出口溫度下降

。

B．循環(huán)負(fù)荷減小，出口溫度上升

。此時(shí)磨機(jī)具有較高的粉磨效率

。

C．影響磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率的因素：風(fēng)量越大，循環(huán)負(fù)荷率?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快，循環(huán)負(fù)荷率越高

；物料

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