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新聞通告

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入磨粒度對立磨系統(tǒng)的影響

時間：2015-07-24??  瀏覽：3295次

　　SHM立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥

、煤炭、電力等行業(yè)

。SHM立磨是一種全風(fēng)掃式磨機

，入磨物料經(jīng)過擠壓

，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處

，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散

，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出

。細粉帶到立磨上部

，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來

，粗粉又循環(huán)回來。粗粉

、粗顆粒被拋起

，隨著風(fēng)速的降低

，使其失去依托

，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)

。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此

，SHM立磨集物料的粉磨

、輸送、選粉

、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身

。正常條件下

，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)

。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量

、確保

、提高產(chǎn)量、降低能耗

、提高運轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題

。下面針對這些問題

，進行簡要的探討

。1

、磨內(nèi)通風(fēng)及進出口溫度控制 1.1、入磨風(fēng)的來源及匹配入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣

，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源

，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)

。采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源

，視物料含水情況可兌入20%～50%的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)

，希望廢氣能全部入磨利用

。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器

。如果廢氣全部入磨仍不夠

，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。1.2

、風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制(1)風(fēng)量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間

，一般應(yīng)低于700g/m3;出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s

，并避免水平布置;噴口環(huán)處的風(fēng)速標準為60m/s，大波動范圍為70%～105%; 當(dāng)物料易磨性不好

，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨

。相比條件下

，在出口風(fēng)量合適時

，噴口環(huán)風(fēng)速較低

，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積

，增加風(fēng)速。擋多少個孔

，要通過風(fēng)平衡計算確定;允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量

，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。(2)風(fēng)溫的控制原則生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過100℃

。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停;煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定

，揮發(fā)分高的

，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些

。一般應(yīng)控制在90℃以下，以免系統(tǒng)燃燒

、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生

。在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)

，只要出磨物料的水分滿足要求

，入收塵器風(fēng)溫高于16℃以上，可以適當(dāng)降低入

、出口風(fēng)溫

，以節(jié)約能源。烘磨時入口風(fēng)溫不能超過200℃

，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)

。1.3、防止系統(tǒng)漏風(fēng) 系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道

、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下

，系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低

，造成吐渣嚴重

。由于出口風(fēng)速的降低

，使成品的排出量少

，循環(huán)負荷增加

，壓差升高

。由于惡性循環(huán)

，總風(fēng)量減少，易造成飽磨

，振動停車。還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量

。另外

，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露

。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量

，這將會加重風(fēng)機和收塵的負荷

，浪費能源。同時也受風(fēng)機能力和收塵器能力

。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無一利，是在克服之列SHM立磨要求系統(tǒng)漏風(fēng)<4%

，根據(jù)我們的國情

，應(yīng)按漏風(fēng)<15%作風(fēng)路設(shè)計，因此系統(tǒng)漏風(fēng)量一定不能>15%

。2

、幾種參數(shù)的選擇 2.1、關(guān)于拉緊力的選擇立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置

。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)

，因為立磨是料床粉碎

，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強度時被擠壓破碎

，擠壓力越大，破碎程度越高

，因此

，越堅硬的物料所需拉緊力越高;同理，料層越厚所需的拉緊力也越大

。否則，效果不好

。對于易碎性好的物料

，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下

，還往往造成振動，而易碎性差的物料

，所需拉緊力大

，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流

。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力

。2.2 關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速

。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，風(fēng)速越大

，產(chǎn)品細度越粗，而風(fēng)速不變時

，分離器轉(zhuǎn)速越快

，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小

，產(chǎn)品細度越細

。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的

，該處的風(fēng)速也變化不大

。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段

。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的

，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料

、煤粉細度的要求

，過細不僅降低了產(chǎn)量

，浪費了能源

，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制

。

　　3樓

　　正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡

，循環(huán)負荷穩(wěn)定

。一旦這個平衡被破壞

，循環(huán)負荷發(fā)生變化

，壓差將隨之變化

。如果壓差的變化不能及時有效地控制

，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量

，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄

，薄到**限時會發(fā)生振動而停磨

。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加

，終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車

。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量

，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理

，造成出磨物料量減少

。出磨物料應(yīng)是細度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差

，必然會造成出磨物料量減少

，循環(huán)量增多;如果粉碎效果很好，但選粉效率低

，也同樣會造成出磨物料減少。影響粉碎效果的因素有以下幾項：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力在其它因素不變的情況下

，液壓拉緊裝置的拉緊力越大

，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好

。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也會相應(yīng)增加

。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性

、產(chǎn)量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值

。(2)料床厚度在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度

，承受這已定的壓力效果也就不同

。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣

，因此料床厚度的佳值也不一樣

。(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面在生產(chǎn)過程中，伴隨著磨盤

、磨輥的磨損

，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時

，將會出現(xiàn)局部過粉碎

、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差

。因此磨盤和磨輥襯板時好一起更換

，否則會降低粉碎效果。(4)物料的易碎性物料的易碎性對于粉碎效果影響很大

，立磨選型設(shè)計都是根據(jù)所用原料的試驗數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號

。在這里值得注意的是：同一臺磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時

，要注意及時調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動

。分離效果是影響循環(huán)負荷的主要因素之一

。它是指把已符合細度要求的物料

，及時地分離排出磨外這項工作完成的情況

。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速所構(gòu)成的流體流場。通常狀況下

，分離器轉(zhuǎn)速提高

，出磨產(chǎn)品變細，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下

。磨內(nèi)風(fēng)速提高，出磨產(chǎn)品變粗

。一般這兩項參數(shù)是穩(wěn)定平衡的

。4、立磨的主要經(jīng)濟技術(shù)指標及影響因素立磨的主要經(jīng)濟技術(shù)指標有產(chǎn)量

、電耗、化學(xué)成分合格率

、產(chǎn)品細度

、水分等。(1)影響產(chǎn)品細度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速

，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細度控制的主要手段

，分離器是變頻無級調(diào)速

，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細度越細

。立磨的產(chǎn)品細度是很均齊的

，但不能過細

，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細度應(yīng)為9%～12%(0.08mm篩)

。產(chǎn)品太細

，既不易操作又造成浪費

。(2)影響產(chǎn)品水分的因素一個是入磨風(fēng)溫

，一個是風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定

，不應(yīng)隨意變化

。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。在北方

，為防均化庫在冬季出現(xiàn)問題

，一般出磨物料水分應(yīng)在0.5%以下，不應(yīng)超過0.7%

。(3)影響磨機產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力

、料層厚度的合理配合

。拉緊壓力越高，研磨能力越大

，料層越薄，粉磨效果越好

。但要在平穩(wěn)運行的前提下追求產(chǎn)量

，否則事與愿違。當(dāng)然磨內(nèi)的通風(fēng)量應(yīng)滿足要求

。(4)產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高

，單位電耗越低

。另外與合理用風(fēng)有關(guān)，產(chǎn)量較低

，用風(fēng)量很大

，勢必增加風(fēng)機的耗電量，因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié)

，在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下

，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量。

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？

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